真空均質乳化機是一種廣泛應用于化妝品、食品、藥品，化工行業的乳化設備。在真空均質乳化機操作過程中，應注意容易疏忽而導致設備故障或安全事故發生的現象，帶來不必要的浪費與損失。小編總結了在操作設備之前所做的三個必要步驟：
一、開機前的準備：
首先，檢查真空均質乳化機和周邊工作環境是否存在安全隱患，比如管線、設備外觀等是否完整有無破損、地面是否有積水漏油等。然后對照生產工藝流程和設備的操作使用規程嚴格逐項檢查，確保符合各規程要求的條件，嚴禁馬虎大意，然后重點按下述方法檢查：1、檢查潤滑油、冷卻液情況，更換渾濁失效的潤滑油或冷卻液，保證液面在規定量之間;2、檢查各開關、閥門是否處于原始位置，可手動檢驗動作是否靈敏有效。3、檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效;4、檢查鍋體內是否有雜物;5、檢查電源是否正常，通電后有無故障顯示等等。
二、生產中的檢查：
在正常生產時，最容易出現操作者忽略對設備運行狀況的檢查，因此一般正規真空均質乳化機廠家的技術人員到現場調試時都會強調操作人員注意操作設備時避免不當使用，隨時檢查工作狀態，以免因違規操作造成設備損壞和物料損失。開機和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環境處理等等，都容易出現因大意而造成設備損壞或使用安全的問題，比如使用時不小心異物掉入乳化鍋造成損壞(最為常見)、為省事操作順序不按規定造成損壞和物料報廢、人工投料時滴漏到地面的物料未及時清理造成滑倒碰傷等人身安全問題等等;都容易忽視且事后難于調查，因此需要用戶加強監管預防。另外，在工作過程中，出現異響、異味、突然震動等異常現象，操作者應立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產完畢再處理的思想，以免帶病工作導致嚴重的損壞和損失。
三、生產完的復位：
在設備生產結束后的工作也是非常重要并且容易很容易被忽略的。很多用戶在生產完畢后，雖然有按要求對設備進行徹底的清洗，但操作員可能會忘記復位步驟，也是容易造成設備損壞或留下安全隱患的。在設備使用后需特別注意如下幾點：1、排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動、半自動設備，還應注意將管線中的物料按規定處理;2、清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈;3、清理真空系統的真空泵、止回閥等(如果是水環式真空泵還注意下次操作前需點動檢查，如銹死須先手動排除再通電工作);4、各機械部分復位常態、內鍋和夾套保持放空閥門常開狀態;5、關閉各分路電源后再關閉總電源。
真空均質乳化機日常保養的注意事項：
1、做好真空均質乳化機日常清潔衛生工作。
2、電器設備的保養：需確保設備和電器控制系統干凈、衛生，做好防潮、防腐蝕工作，變頻器要做好通風、除塵等散熱工作。這方面如果沒做好可能對電氣設備造成很大的影響，甚至燒壞電器設備。(注意:電器保養前要關掉總閘，用掛鎖鎖上電箱，做好安全標志和安全防護工作)。
3、加熱系統：安全閥要定期檢查，防止閥門銹死沾連失效，疏水閥定期清查，防止有雜物堵塞。
4、真空系統：真空系統，特別是水環式真空泵，在使用過程中，有時會因為生銹或有雜物，卡住轉子造成電機燒死，因此在日常保養過程中要檢查有無堵轉情況;水環系統要保證暢通。使用過程中啟動真空泵時如有堵轉現象，應馬上停止真空泵，清理真空泵后才能再次啟動。
5、密封系統：真空均質乳化機有很多密封件，機械密封要定期更換動靜環，周期視設備使用的頻繁情況，雙端面機械密封要經常檢查冷卻系統，以免冷卻失效燒壞機械密封;骨架密封，要根據物料的特性，選用合適的材質，并在使用中按保養手冊定期的更換。
6、潤滑：電機、減速機，按使用手冊定期更換潤滑油脂，使用頻繁的要提前檢查潤滑油脂粘度和酸度情況，提前更換潤滑油。
7、用戶在設備使用過程中，必須定期把儀器儀表等送有關部門檢定，確保設備使用安全。
8、真空均質乳化機在運作過程中如出現異常聲音或其它故障，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。
更新時間：2025-09-08 
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